TPU Hot Melt Cdhesive Powder

Преодоление задач интерфейса: технологические инновации и практическое применение клейкого порошка TPU Hot Melt в композитном соединении углеродного волокна

Композиты из углеродного волокна, известные своими легкими свойствами, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, играют ключевую роль в аэрокосмической, новых энергетических транспортных средствах и производстве высокого класса оборудования. Тем не менее, их неотъемлемая поверхностная инертность и низкая химическая реактивность создают значительные проблемы для связывания технологий. TPU Hot Melt Cdhesive Powder , как экологически чистый материал, предлагает эффективную адгезию, но сталкивается с уникальными проблемами межфазной совместимости. Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd., высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на клеевых клеях расплава, решает эти проблемы посредством модификации материала и оптимизации процессов, обеспечивая систематические решения для надежного композитного соединения углеродного волокна.
I. Четыре ключевых проблемах интерфейса в связи с углеродным волокном
Смачивание ограничений из -за различий в энергии поверхности
Поверхности углеродного волокна демонстрируют поверхностную энергию 30–40 мДж/м², в то время как клейкий порошок расплавленного ТПУ имеет поверхностную энергию 35–45 мДж/м². Этот узкий разрыв часто приводит к недостаточному смачиванию во время отверждения. Технология модификации Nano-Sio₂ от Feiang повышает поверхностную энергию клея до> 50 мДж/м² и вводит полярные группы (например, гидроксил и амино), усиливая проникновение в поры углеродного волокна.
Коэффициент термического расширения (CTE) риски несоответствия
Композиты углеродного волокна (CTE ≈ 0,5 × 10⁻⁶/K) и обычные TPU (CTE ≈ 150 × 10⁻⁶/K) демонстрируют радикальные различия CTE, вызывая межфазное напряжение при термоциклировании. Состав TPU с низким содержанием модула Feiang (модуль упругости ≤5 МПа), включающий гибкие молекулярные цепи, поддерживает совместимость CTE между -40 ° C и 120 ° C, снижая распад прочности сдвига до <5%.
Химические барьеры связывания
Химическая инертность графической структуры углеродного волокна ограничивает реактивную связь с цепями TPU. Feiang использует предварительную обработку в плазме для генерации функциональных групп, содержащих кислород (C-O, C = O) на углеродных волокнах, в то же время добавляя прививки малеинового ангидрида в порошок TPU. Это достигает химического сшивания, утроивающей прочности межфазной кожуры до 8,2 Н/мм (ASTM D1876).
Чувствительность параметров процесса
Температура плавления клея TPU (120–160 ° C) перекрывается с температурой стекла (TG ≈ 130–180 ° C) эпоксидных матриц углерода, рискуя тепловым повреждением. Фейангский градиент-контроль точного градиента (± 2 ° C) и модифицированный порошок TPU с низкой точкой с низкой точкой (110 ° C) включают быстрое отверстие (<20 секунд) без деградации субстрата.
II Решения и технологические преимущества Nantong Feiang
Как ведущий поставщик жаркого таяния, Feiang использует свой лабораторный центр синтеза полимера и композитный инженер-интерфейс для обеспечения сквозных инноваций:
Модифицированные составы TPU: серия FTPU-600, адаптированная для углеродного волокна, уравновешивает высокую начальную адгезию (прочность на кожух ≥4 Н/мм) и долгосрочная устойчивость к усталости (> 90% удерживаемость прочности после 10⁶ циклов) посредством блок-сополимеризации.
Оптимизация процесса: индивидуальные протоколы времени давления температуры (TPT), в сочетании с инфракрасной тепловой визуализацией, обеспечивают согласованность связи. В связи с аккумулятором.
Универсальная адаптируемость: регулируемые размеры частиц (20–200 меш) и температуры активации обслуживают разнообразные подложки, включая преподминирование, тканые ткани и 3D-печатные детали, удовлетворяющие требованиям от микроэлектроники до крупномасштабных конструкций.
Iii. Отраслевые приложения и создание стоимости
Фейангские клейкие порошки TPU превосходят в стратегических секторах:
Новая энергия: Связывание рамки солнечной панели снижает вес на 30%, повышая эффективность двухместного модуля.
Транспорт: Внутренние панели высокоскоростных поездов соответствуют стандартам пожарной безопасности EN 45545.
Потребительская электроника: рамы углеродного волокна беспилотников показывают 50% более высокую устойчивость к воздействию и 100% частоту прохождения тестирования.
С сертификатами ISO 9001 и IATF 16949, Feiang сотрудничает с 20 глобальными производителями углеродного волокна для управления непрерывными инновациями. .