PES HOT MELT ДОЛЕГОД
Cat:Жаркий клей
Введение продукта: Глезовый порошок PES Hot Melt - это новый тип полимерного экологически чистого жаркого клея, продуцируемого с пом...
Смотрите деталиВ качестве представителя неравственных экологически чистых клейких материалов, прочность на связь жаркая клейкая клей непосредственно влияет на надежность применения в высококачественных областях, таких как автомобильная интерьер, медицинская повязки и электронная упаковка.
Молекулярный дизайн матричной смолы
Прочность на связывание клейтного палата расплава в первую очередь зависит от химической структуры полимерной матрицы. Исследования корреляции между кристалличностью и силой связывания полиолефинов (таких как EVA и POE) показывают, что когда кристалличность контролируется на уровне 25-35%, материал имеет идеальную смачиваемость в состоянии расплавленного и может образовывать стабильные физические точки сшивания после охлаждения. Индекс распределения молекулярной массы (PDI) смолы полиэфира (PES) оказывает более значительное влияние на вязкоупругость. Узкая система распределения с PDI <2.0 может поддерживать стабильный модуль хранения (G ') в окне обработки 120-150 ℃, обеспечивая эффективное заполнение пор субстрата расплавом.
Динамический баланс параметров обработки
Температура активации клеевого клея горячего расплава должна точно соответствовать температуре тепловой деформации подложки. Экспериментальные данные показывают, что, когда температура обработки превышает значение Tg субстрата на 15-20 ℃, коэффициент диффузии границы интерфейса может быть увеличен в 3-5 раз. Установка параметров давления должна следовать законам механики вязкоупругой жидкости. Для металлических субстратов с шероховатостью поверхности RA> 3,2 мкм давление 0,3-0,5 МПа может увеличить площадь контакта более чем на 40%. С точки зрения контроля времени, влияние скорости охлаждения на динамику кристаллизации нельзя игнорировать. Процесс градиентного охлаждения (> 5 ℃/мин) может увеличить прочность на корзину на 18-22% по сравнению с процессом внезапного охлаждения.
Микрорегуляция интерфейсной инженерии
Степень сопоставления между поверхностной энергией субстрата (γC) и коллоидным поверхностным натяжением (γA) следует критерию Зисмана. Когда | γc - γa | ≤5 мн/м, угол контакта может быть уменьшен до ниже 20 °. Обработка плазмы может увеличить плотность полярных групп на поверхности полипропилена на 3 порядка величины. После того, как подложка PP, обработанная смешанным газом AR/O2, объединяется с пленкой EMA, прочность на корзину 90 ° может достигать 8,2 н/мм, что на 260% выше, чем у необработанной группы. Допинг нано-силика (20-50 нм) может дать значительный эффект закрепления. Когда количество заполнения контролируется при 5-8 Втт%, прочность на сдвиг может быть увеличена на 35%, а удлинение при разрыве можно поддерживать на уровне> 400%.
Количественное влияние факторов окружающей среды
Тест температурного цикла показывает, что скорость потери модуля хранения клейкой пленки на основе SIS, содержащей структуру бензольного кольца при -40 ° C, на 62% ниже, чем у линейной структуры SEB. В эксперименте по старению влажного тепла, после того, как система с 0,5%-ным агентом связи обработана при 85 ° С/85%в течение 1000 часов, энергия связывания границы раздела только депала на 12%, в то время как немодифицированная система распадалась на 47%. Динамический механический анализ (DMA) подтвердил, что композитная система с бимодальным распределением молекулярной массы показала плавную кривую TanΔ в частотном сканировании, что указывает на то, что он имеет лучшие характеристики демпфирования вибрации.
Бионическая оптимизация структурного дизайна
Многоуровневая структура пор (распределение градиента 10-200 мкм размер пор), разработанная путем опилки на механизм биологической адгезии, может увеличить эффективную площадь связи до 92%. Моделирование конечных элементов показывает, что коэффициент концентрации напряжения в расположении шестиугольного сотового волокна уменьшается на 0,28 по сравнению со случайным расположением, а усталостная срок службы при циклической нагрузке расширяется в 3,8 раза. Параметр толщины должен следовать принципу λ = Δ/ra (Δ - толщина клеяного слоя, RA - это шероховатость поверхности). Когда λ≈1.2, может быть достигнута лучшая синергия между механической блокировкой и химической связью.
Связаться с нами